2013年7月2日，整合優(yōu)勢資源設計、研發(fā)、制造的“全球新一代歐系中級車”——東風雪鐵龍全新愛麗舍產(chǎn)品，在神龍公司武漢第三工廠盛裝下線，標志著被譽為“全球新一代精益化綠色標桿工廠”，經(jīng)過兩年精心準備，正式投產(chǎn)。

全新愛麗舍下線，標志著神龍公司武漢三廠正式投產(chǎn)，意義重大而深遠：全新愛麗舍，將與新世嘉、C4L共同構(gòu)建東風雪鐵龍中級車產(chǎn)品的強勢矩陣，承載著東風雪鐵龍再創(chuàng)輝煌、實現(xiàn)“龍騰C計劃”的使命與重任；全新愛麗舍成功下線，全新工廠建成投產(chǎn)，是神龍公司全力推進實施“5A”計劃取得的階段性成果，是神龍公司啟動實施“三年倍增計劃”實現(xiàn)產(chǎn)能提升的關鍵所在，將為神龍公司實現(xiàn)跨越式發(fā)展提供重要戰(zhàn)略支撐。

湖北省、武漢市、東風公司、標致雪鐵龍集團等政府及神龍公司股東雙方領導，神龍公司供應商、經(jīng)銷商等合作伙伴，來自國內(nèi)及法國、美國等境外主流媒體記者及神龍公司員工代表500余人，共同見證了這一具有里程碑意義的重要時刻。

全新愛麗舍  彰顯新品質(zhì)

全新愛麗舍，是雪鐵龍定位中級車市場，整合優(yōu)勢資源，設計、研發(fā)、制造的戰(zhàn)略車型，目前已在土耳其、西班牙等國家上市，并將陸續(xù)投放亞洲、美洲等市場。

全新愛麗舍，全方位傳承雪鐵龍人性化創(chuàng)新的DNA和歐系車固有的安全、科技與品質(zhì)，并賦予全新一代的品質(zhì)內(nèi)涵：時尚大氣的風塑美學設計，寬適的駕乘空間，帶來更高級別的駕乘體驗；搭載的1.6L CVVT高效發(fā)動機、TIPTRONIC手自一體智能變速器、EPS電子助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等裝備，動力更強勁，駕乘更舒適；依托HIB高強度車身結(jié)構(gòu)，采用高強度鋼板和航空激光焊接技術(shù)，最新版本的ESC車身穩(wěn)定系統(tǒng)等裝備，進一步強化主動安全與被動安全保護。目前，已在全球進行了600萬公里整車性能試驗，其中，在中國道路試驗達200萬公里。

全新愛麗舍，是雪鐵龍放眼全球化視野，集百年造車技術(shù)資源之優(yōu)勢，匯聚最新科技智慧結(jié)晶，傾力打造“全球新一代歐系中級車”：遵循“適用生活”的新一代研發(fā)理念，應用新一代技術(shù)，依托新一代生產(chǎn)工藝及質(zhì)量保障體系，以滿足主流人群對于品質(zhì)可靠、技術(shù)領先的全面需求，2012年巴黎車展首次亮相以來，以其“空間、安全、可靠”三大特點滿足全球中級車用戶的需求。

全新愛麗舍，完美傳承雪鐵龍2CV（“全球三大國民車”之一）倡導“為生活所用”的造車精髓，致力光大“時尚、適用、先進、親切”等傳統(tǒng)優(yōu)勢：同級別中最長的2652mm軸距，最寬的1748mm車身，最大尺寸的天窗以及更加智能化的MRN大觸屏導航娛樂系統(tǒng)……流線型的車身設計，呈現(xiàn)“穩(wěn)重和諧、大氣時尚”獨特風格，降低風阻，減少噪音，不斷提升駕乘舒適感與燃油經(jīng)濟性；除此之外，超越同級別的Airbus全方位安全系統(tǒng)裝備，讓客戶更放心愉悅的體驗到全新愛麗舍的可靠品質(zhì)與獨特魅力。

打造新工廠  尋求新跨越

基于自身良好發(fā)展的迫切需要及對中國市場的良好預期，2010年9月，神龍公司發(fā)布2011—2015年發(fā)展規(guī)劃——“5A計劃”，即到2015年實現(xiàn)“產(chǎn)品、服務質(zhì)量達到國內(nèi)一流水平；市場占有率達到5%，年產(chǎn)銷量達75萬輛以上”的目標，決定在現(xiàn)有（武漢一廠、武漢二廠，規(guī)劃產(chǎn)能合計45萬輛）的基礎上，立即啟動第三工廠建設，實施“一次規(guī)劃、兩期建設”，2013年一期15萬輛工程建成投產(chǎn)，兩期全面建成投產(chǎn)后，將形成年產(chǎn)30萬輛的能力，同步導入標致雪鐵龍集團全新產(chǎn)品，匯聚世界汽車工業(yè)全新制造工藝技術(shù)，并保持與歐洲同步開發(fā)、同步投放；在提升產(chǎn)能的同時，同步實施新產(chǎn)品、新技術(shù)、新能源項目的規(guī)劃布局，拓寬產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，豐富產(chǎn)品線。

2011年5月18日，神龍公司第三工廠奠基武漢，與現(xiàn)有工廠毗鄰而建，在充分吸收自身成功經(jīng)驗、借鑒標致雪鐵龍集團全球樣板工廠優(yōu)秀成果的基礎上，遵循“精益設計，科技引領，資源節(jié)約，綠色環(huán)?！钡慕ㄔO理念，采用模塊化、滾動式建設方式。經(jīng)過多方的不懈努力和精心準備，該工廠一期15萬輛工程項目，圓滿完成各項設計目標任務，為更好滿足市場需求提供了重要的產(chǎn)能保障。

全新工廠，全新技術(shù)集成：規(guī)劃設計上，神龍公司武漢三廠廣泛運用新技術(shù)、新材料、新工藝，以確保產(chǎn)品技術(shù)更新、環(huán)保先進性更好、性價比更高。尤其是全新模塊化設計、系統(tǒng)化技術(shù)創(chuàng)新、精益化工藝布局的底盤懸掛系統(tǒng)及其車身結(jié)構(gòu)，如同“奇妙魔方”與“變形金剛”，使產(chǎn)品線的延展性更強、動力匹配更豐富、技術(shù)裝備更完善、零部件通用性更高，車型可由基本型拓展到SUV及其它類別，產(chǎn)品型譜更寬；工藝布局上，采用精益化、模塊化方式，流程短、工藝新、廠房結(jié)構(gòu)緊湊，整體工藝達到國際一流水平；環(huán)境保護上，實施清潔生產(chǎn)，保持污水“零排放”，啟動國內(nèi)汽車行業(yè)最大的光伏發(fā)電項目（據(jù)測算，年發(fā)電度可達300萬千瓦時，每年可節(jié)約標煤1106噸，減排二氧化碳2728噸，相當于種植了2728萬平方米的森林），工廠投產(chǎn)后20%的生產(chǎn)用電將來自清潔的太陽能，節(jié)能與減排并舉，環(huán)保效益顯著；項目建設上，實施綜合績效目標評價體系，將產(chǎn)品導入、廠房建設、運行管理、成本控制等各要素進行綜合優(yōu)化，實現(xiàn)精益設計、精益管理、運行高效、綠色環(huán)保的總要求。“科技、綠色、精益”成為全新工廠的顯著特點，被譽為“全球新一代精益化綠色標桿工廠”。

標桿工廠，打造卓越品質(zhì)：沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝，引進了世界先進的生產(chǎn)裝備，沖壓采用“1+3”短工藝，更加精益高效；焊接自動化率高達70%的智能焊接機器人設備，使焊裝效率和品質(zhì)達到行業(yè)領先水平；涂裝工藝全球首家集成“綠色前處理、免中涂、水性環(huán)保漆”技術(shù)，在確立全球最環(huán)保工廠的同時，確保整車油漆質(zhì)量達到行業(yè)領先水平；全員、全過程、全價值鏈的嚴格質(zhì)量監(jiān)管體系及精益化管理方式，為打造全新愛麗舍產(chǎn)品的卓越品質(zhì)，提供了可靠的質(zhì)量體系保障。

近年來，神龍公司的建設發(fā)展步伐不斷加快，為確?！?A計劃”圓滿實現(xiàn)，2013年確立并啟動實施“三年倍增計劃”，即以2012年銷量為基數(shù)，經(jīng)過三年努力，2015年實現(xiàn)銷量翻番。今年1—6月累計實現(xiàn)276896輛，同比增長32.7%，“時間過半、任務過半”，呈現(xiàn)出強勁增長的發(fā)展勢頭。目前，神龍公司全體員工，正乘勢而上、全力以赴向全年整車產(chǎn)銷50萬輛以上的目標邁進，實現(xiàn)新的跨越式發(fā)展。